再生铝产业是有色金属循环经济里非常重要的板块，深圳和整个广东铝加工产业集群发达，铝型材、压铸、新能源铝配件企业众多，庞大的下游需求持续拉动废铝回收行业快速成长。深圳市盛弘废品废料回收长期深耕深圳废铝回收市场，回收铝型材边角料、压铸铝、铝线、铝合金废料等，结合国内外再生铝发展历程，讲讲废铝回收对整个铝加工行业带来的积极带动作用。

从全球发展历史来看，早在 1999–2004 年，美国、日本、英国等发达国家，在原生铝产量稳步增长的同时，再生铝产量同步上行，再生铝早已成为铝供应链不可缺少的组成部分。1999 年全球原铝产量 2371.01 万吨，再生铝产量 815.09 万吨；到 2004 年，原铝产量增长至 2785.06 万吨，再生铝产量提升到 916.7 万吨。 其中美国再生铝发展极具代表性，1999 年再生铝产量 369.5 万吨，接近当年原铝产量；2004 年再生铝产量 297.7 万吨，已经超过同期原生铝产量。日本本土铝矿资源极度稀缺，高度依赖再生资源，2004 年再生铝产量 130.52 万吨，是其原生铝产量的一百多倍，再生铝是日本铝加工产业的核心原料。

对比发达国家，国内废铝回收行业起步时间相对滞后，但依托国内巨大的制造业内需市场，发展速度很快，三十多年持续追赶，目前和发达国家的差距已经不断缩小。广东作为国内铝加工重镇，也形成了成熟的废铝回收、分拣、熔炼、供应配套链条。

深圳废铝回收领域的成效

广东聚集了大量铝挤压、铝型材企业，相关统计数据显示，省内废铝回收相关企业数量众多，铝挤压材产量长期占据全国很高比重。早年大部分铝挤压工厂，主要采购重熔原生铝锭来生产铝合金圆棒，原生铝锭价格偏高，熔铸环节成本压力大。 为了降本增效，越来越多铝挤压工厂调整原料方案，采用回收回来的变形废铝搭配少量原铝合理配料，直接生产挤压铝圆棒。这套方案优势明显：原料成本更低，成品附加值高，产品在市场当中竞争力更强，也让再生废铝在铝原料市场占据稳定份额。

废铝回收产业对行业的正向带动体现在多个方面： 第一，稳定原料供给，平抑原料价格波动。原生铝受国际矿石、能源、外贸政策影响价格波动大，再生废铝作为补充原料，可以给铝挤压、压铸企业提供备选原料，对冲行情风险。 第二，降低生产能耗与生产成本。再生铝熔炼能耗远低于电解原铝，铝厂使用合格分拣后的废铝配料，可以大幅减少电费、燃料投入，提升企业利润空间。 第三，完善铝产业链闭环。铝型材厂、门窗厂、压铸厂产生的边角料，装修、汽车拆解淘汰的废铝，通过回收渠道集中，回流熔炼厂再生成铝棒，减少废料丢弃，减少固废处置压力。 第四，助力产业低碳转型。电解铝是高耗能产业，扩大再生铝使用比例，能够显著减少碳排放，契合绿色制造、节能降耗的发展方向。

当然想要发挥废铝原料优势，前端分拣至关重要，不同牌号铝合金、杂料、铁塑料杂质需要分开，混料会造成铝棒成分超标，影响型材品质。

深圳市盛弘废品废料回收面向深圳各区铝型材厂、压铸厂、门窗厂、五金加工厂，回收干净变形废铝、铝合金边角料、铝线、铝渣等废料，做好分类分拣，为后端熔炼、铝棒生产提供品质稳定的再生原料，助力本地铝加工产业降本发展。