废旧电线电缆是金属回收里很主流的货源，回收回来的线缆，核心工序就是使用自动剥皮机分离铜芯和橡塑绝缘外皮。很多回收新手在调试、使用剥皮机时，经常遇到各类故障，卡线、断铜丝、剥不开、打滑停机，直接影响整条生产线效率。下面由电缆回收行业李总给大家讲解自动剥皮机常见故障、排查思路和处理方案。

开机前先做基础检查：启动电机空载，确认电机运转正常；按电缆外径从小到大依次试料送料。日常保养要点：电缆接头、凸起位置提前剪断，防止接头送入刀口打崩刀片，延长刀片使用寿命。

故障一：剥皮过深，铜丝被切断（深断丝）

现象：外皮切开，但刀片割伤铜芯，造成铜丝断裂，影响光亮铜成品品质。 处理方案：

1. 调节刀片轴两侧 M12 压紧螺丝，调整刀片下压深度；

2. 检查电缆进料位置，线材必须对准刀口中心，放偏极易单边割深；

3. 新刀片刃口过于锋利时不要直接投产，用专用油石轻微打磨刃口，保持刃口适中，避免一刀切穿铜丝。

故障二：橡塑外皮已经切开，但是铜线无法正常吐出、堵在机内

现象：外皮划开分开，铜芯卡在辊轴之间出不来，长时间加工还会发热。 排查四点：

1. 送料辊滚花过深：用专用油石轻微修磨辊轴滚花，注意不能磨太多，磨过了油性电缆会抓不住打滑；

2. 压紧弹簧压力不足：适当调紧弹簧压力，调到可以顺利吐线即可，不要压得过死；

3. 辊轴间隙不匹配：细线规格要缩小上下辊间隙，常规推荐间隙设置 0.4–0.6 毫米；

4. 连续加工发热：长时间不间断加工橡塑电缆，线材、辊轴升温后胶皮变软容易粘黏堵线，需要间歇停机降温。

故障三：电缆送进去之后卡在中间，辊轴空转、线材不往前走

现象：送料之后电缆停在辊轴之间，无法持续输送。 处理方案：

1. 检查传动齿带是否松弛，皮带打滑会造成辊轴动力不足；

2. 两侧压紧弹簧压力调得太紧，辊轴失去弹性顶升空间，适当放松弹簧压力；

3. 电缆表面油污多，辊轴打滑：停机擦干两根送料辊表面油污、胶屑（擦拭时务必断电停机，严禁运转时伸手清理）。

日常使用小结

自动剥皮机的核心就是按线径调间隙、控制刀片深度、保持辊轴摩擦力。不同粗细、不同材质（PVC、橡胶、带油旧电缆）分开加工，不要大小线混在一起送料。调试到位，既能完整分离外皮，又可以保护铜丝不被切断，提高光亮铜纯度，提升废电缆回收收益。

深圳市盛弘废品废料回收长期在深圳回收各类废旧电线电缆、通信线、杂线铜，配备专业剥线分选，分类计价，上门看货称重结算。