在再生铜资源化加工领域，湿法冶炼是低品位废铜、含铜渣料提纯提铜非常主流的工艺路线，和火法冶炼相比，湿法冶炼更适合处理成分复杂、品位偏低的含铜废料，也是深圳废铜回收产业链后端资源化加工的重要技术。深圳市盛弘废品废料回收扎根深圳，长期面向深圳工厂、冶炼配套企业回收各类废铜、含铜渣、铜泥、废电缆铜料等含铜废料，十分熟悉废铜后端湿法冶炼的各类工艺方案，下面就为大家详细介绍废铜湿法冶炼当中常用的技术路线。

深圳本地废铜资源化加工企业比较常用的湿法冶金工艺主要分为氧化酸浸、氯化铜溶液浸取、热压氧浸、常压氨浸以及细菌浸取这几大类，其中氧化酸浸技术应用范围广、研究资料成熟，是行业内使用较多的一种工艺。氧化酸浸处理硫化铜类废料时，常用氧化剂包含三氯化铁、硫酸高铁、软锰矿等，采用高铁盐体系浸取，能够充分利用废料里面的有价矿物组分，有效节约原辅材料，提升原料利用率。

有相关学术研究对比了酸性氯化铁体系与硫酸铁体系浸取硫化铜矿的效果，研究结果显示，氯化铁体系反应后生成的单质硫结构疏松、密度小，会自动上浮，不会包裹在矿料颗粒表面阻碍反应持续进行，铜的浸出效率远远高于硫酸铁浸取体系。还有学者针对氯化高铁浸取黄铜矿开展专项试验，试验数据表明，当 FeCl₃与 FeS₂比值达到 4.1，温度控制在 109℃，浸取反应时长 120 分钟时，铜浸出率可以超过 99%，提铜效果十分突出。

使用氯化铁作为氧化剂浸取的时候，铜元素和铁元素会一同进入浸出液，后续可以投入还原铁粉，通过置换反应析出海绵铜；分离海绵铜之后的母液，通入氯气把溶液里的二价铁氧化为三价铁，处理后的药液可以返回工序循环浸取，提升药剂利用率。这套工艺原料利用率高、综合生产成本可控，但短板也很明显：体系内氯离子浓度高，会对反应釜、管道等生产设备产生较强腐蚀，实际生产过程中需要严格控制药剂投加量，做好设备防腐防护。

除了氯化铁体系，软锰矿氧化浸取也是氧化酸浸里很有代表性的方案，一般在稀硫酸环境下开展反应，相比氯化体系，设备腐蚀问题更容易管控。浸取完成之后，往浸出液中加入碳酸氢铵与氨水，让溶液里的锰离子转化成碳酸锰沉淀，过滤分离碳酸锰；剩余母液经过加热或者加碱分解，就可以得到氧化铜。国内学者刘建平等人做过相关试验：辉铜矿与软锰矿配比 2:1，液固比 2:1，温度维持 85~95℃，持续搅拌反应 2~2.5 小时，铜浸出率最高可达 94.5%，同时可以副产硫酸锰、硫酸铜，实现多种有价金属同步回收，经济价值更高。

湿法冶炼工艺种类多，不同体系适配的含铜废料类型不一样，对废料品位、杂质成分都有要求，这也是深圳废铜回收行业里，不同含铜废料回收报价差异很大的重要原因。很多深圳工厂产生的铜泥、冶炼渣、酸洗渣、低品位含铜废渣，都适合采用湿法工艺进行资源化提铜，避免直接当成固废丢弃造成金属资源浪费。

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